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YSP-3型全自動靜電噴塗流水烘道線


靜電噴塗流水線由U形烘道、懸掛輸送鏈條、燃氣熱交換器、送風回風係統和全自動溫控係統、噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴塗槍、供粉器及粉末粉末自動回收係統等組成。使用高壓靜電發生器采用仿瑞典的內置式靜電發生器,往複機使用自動變頻調速控製實現自動噴粉,粉末自動回收采用一級小旋風加二級濾芯回收的設計方案,由於在噴粉過程中有部分粉末會掉落箱底,在小旋風的作用下,顆粒較大的粉狀物會被卷起,吸入二級濾芯,再由粉末回收泵回收送入振動篩,過濾後進入粉桶。從而達到粉末循環利用,不需人工回收。

U形烘道采用120mm專用烘道板製作,烘道外表麵與外界溫差小於等於5°。

工作時靜電噴塗的噴槍,粉末部分接負極,工件接正極並接地,在高壓電源的高電壓作用下,噴槍的端部與工件之間就形成靜電場。粉末所受到的電場力與靜電場的電壓和粉末的帶電量成正比,而與噴槍和工件間的距離成反比,當電壓足夠高時,噴槍端部附近區域形成空氣電離區,空氣激烈地離子化和發熱,這時空氣產生強烈的電暈放電。

塗料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成,多為導電的電介質,溶劑形塗料除成膜物外還有有機溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質。這類溶劑性物質除了苯、二甲苯、溶劑汽油等,大多是極性物質,電阻率較低,有一定的導電能力,它們能提高塗料的帶電性能。

電介質的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子組成的電介質在受外加電場作用時,顯示出電性;非極性分子組成的電介質在外好。

塗料經噴嘴霧化後噴出,被霧化的粉末通過槍口的極針的邊緣時因接觸而帶電,當經過電暈放電所產生的氣體電離區時,將再一次增加其表麵電荷密度。這些帶負電荷的粉末的靜電場作用下,向導極性的工件表麵運動,並被沉積在工件表麵上形成均勻的塗膜。

全自動靜電噴塗線主要由高壓靜電發生器、噴塗室(1套)、噴粉係統和供粉係統(2套)、粉末回收裝置(2套)、烘道、排氣管道和電控係統所組成。

隻需將液化氣瓶掛在吊鉤上,輸送鏈自動輸送進噴塑房完成噴塑,再進入烘箱進行烘烤,效率高,無需人工噴塑,噴塑房有粉塵回收,即節省塑粉回收利用,又保證車間空氣潔淨。

適用範圍:適用於5Kg、15KG、50Kg液化石油氣鋼瓶。

主要技術參數:   

適用範圍:5KG、15KG、50KG液化石油氣鋼瓶

生產能力:210隻/小時(15KG液化石油氣鋼瓶)

動力:三相 380v/50Hz

噴塗方式:自動靜電粉末噴塗

燃料種類:甲醇

輸送方式:懸掛輸送

運行線速度:0-6m/min變頻調速

溫度區域:預熱、固化、冷卻

吊掛方式:單點旋轉吊掛,吊點重量60KG

吊掛高度: 1250mm

吊掛間距: T=250×2=500mm

烘道尺寸:18m×3m×4.2m(含支架高度)

溫度控製:160°-220°

吊掛方式:單點旋轉吊掛;吊掛高度: 1250mm

消耗粉量:1隻瓶≈0.17KG粉沫

結構及配置:

整機主要由電控係統係統、懸掛輸送鏈、噴粉室、粉末固化爐和燃氣加熱係統組成

電控係統

本設備采用PLC集中控製

懸掛輸送係統

懸掛輸送係統由控製係統、懸掛輸送鏈和輸送線動力及漲緊裝置組成。鏈條采用積放式連續輸送,爐內軌道長度60米,工件出爐至下線軌道25米(吊距:500mm,單點吊重:60Kg),重錘式彈簧漲緊裝置1台,變頻調速驅動頭1台。

整個傳輸鏈除了在電控箱上安裝停車按鈕外,在多個地方都安裝緊急停止按鈕。

鏈條加裝自動潤滑裝置,采用潤滑油為凡士林甘油(防止汙染鋼瓶)。

整套輸送線采用能承受300℃的高溫,不易變形、不易斷裂、不易變質的鏈條。鋼瓶掛鉤與鋼瓶連接的部分采用能保護鋼瓶瓶頸螺紋的裝置,同時能保證在噴塗固化的烘道內加熱時鋼瓶內的空氣及水分能散逸至大氣中。

主要參數:

控製係統

采用集中控製

QXG-250型懸掛式輸送鏈軌

鏈條:QXG-250型輸送鏈條,單點吊重60Kg,節距:250mm

鏈條導軌:4.2mmt-SS41板折製C型,法蘭連接

轉彎半徑R600mm,彎頭材質內壁采用45#鋼製作

潤滑裝置:全線配置加油杯

安裝支架:100*100*2.5mm方通/角鋼

安裝支架:為防止焊接後軌道變形,所有軌道全部螺絲結構

配一次單吊片,間距600mm

輸送線動力及漲緊裝置

輸送線動力: 采用5HP變頻調速馬達(傳輸速度0-4m/min可調)

輸送線減速機:采用傑牌減速機

輸送線調試裝置采用調速馬達調速

驅動座:250#鏈條履帶式驅動座

驅動座平台:100*100mm方通及3.0mmt花紋板製作及護欄

皮帶輪防護罩采用1.2mmt冷紮板製作

步梯:采用50*50mm角鐵製作

張緊裝置:Φ1200mm張緊座

輸送線漲緊裝置采用重錘式

供粉與噴粉係統

供粉與噴粉係統由粉體噴房、供粉係統、自動化靜電噴塗組成

自動噴粉室1個,每個采用1.5mm冷板噴塑成型,外形約5.5×1.5×2.2m。

流化供粉係統1套

   供粉桶(2個),供粉桶上蓋采用快速扣連接,方便添加粉末及換色

   供粉桶采用流化板,流化均勻,且流化板能被快速拆洗,方便清理

   高壓靜電發生器4台

   高級無火花安全自動噴粉槍 4支,高級無火花安全手動監控噴槍1台

組合電控集控中心(4節)1套

主要參數:

粉體噴房

結構:為鎖螺絲,拆裝方便,回收櫃可移動,換色速度快

主體:采用8mmtPP板製作

粉房底板采用1.5mmt不鏽鋼板製作

底座封板采用1.0mmt冷軋板製作,表麵進行噴塑處理

照    明:防塵雙管照明40W

回收櫃主體采用1.5mmt鍍鋅板製作

回 收 櫃:采用可移動式,換色及清理方便

過 濾 器:采用纖維過濾器Ф325*900mm

調壓閥、脈衝閥、卡盤與文氏管

風機采用5HP粉台風機,風量90m3/min

捕捉效率:≥99.6%

可移動式小回收桶:采用1.5mmt鍍鋅板製作

粉末自動回收係統

自動脈衝反吹濾芯回收裝置(4組)7.5KW,1套 

空氣淨化裝置(帶調壓閥)1套

自動篩粉機1台

主要參數

噴粉回收

脈衝回收 2200×1000×2400

回收風機 4-72-11№6C 7.5KW

脈 衝 儀 220V10門

電 磁 閥 24V

回收濾芯 φ320×H900

脈衝氣包 φ120×1100

回收風管 Φ500

閉路循環裝置

電控係統

壁掛式電控櫃

粉末固化爐和烘道

采用全橋式雙“U”形,內板采用0.8mm鍍鋅鋼板(加增強筋),外板采用0.8mm彩鋼板、壓筋、噴塑,保溫材料為高級矽酸鹽絕熱保溫棉,厚度為120mm;

外形約 長18米×寬3米×高4.2米(含支腿高度)

帶熱風內循環裝置,控製溫度常溫220℃可調

結構和材質

序號 名稱 技術參數

1 烘道整體型式 全橋

2 烘道結構 拚板式

3 固化烘道外尺寸 L18×W3×H2(m)

4 保溫層厚 120mm

5 保溫材質 高級矽酸鹽絕熱保溫棉

6 保溫材料容重 120Kg/m3

7 內板材質 δ0.8鍍鋅鋼板(加增強筋)

8 外板材質 δ0.8彩鋼板,壓筋,噴塑

9 內外板結構形式 拚裝結構

10 內包角板材質 δ1.0鍍鋅鋼板

11 外包角板材質 δ3.0熱軋鋼板,塗漆

12 立柱 方管100×100×2.5

燃氣加熱係統

本係統包括不鏽鋼換熱器、甲醇燃燒器、熱風循環風機、送回風風道和溫度控製係統;采用直熱方式,爐內熱風循環,以最大限度使用熱能及爐內高溫區溫度均勻。

加熱室:安裝在烘道底部,結構及材質:

序號 名稱 加熱係統

1 加熱室的位置、數量 烘道底部,1套

2 加熱室的配置 40萬大卡

3 加熱室保溫層厚 120mm

4 加熱室保溫材質 高級矽酸鹽絕熱保溫棉

5 加熱室保溫材料容重 120Kg/m3

6 加熱室內板材質 δ0.8鍍鋅鋼板(加增強筋)

7 加熱室外板材質 δ0.8彩鋼板,壓筋,噴塑

8 加熱室內外板結構形式 拚裝結構

9 加熱室內包角板材質 δ1.0鍍鋅鋼板

10 加熱室外包角板材質 δ3.0熱軋鋼板,塗漆

燃燒機:燃料為甲醇,熱量能達到40萬大卡;液化石油氣消耗量約為20Nm3/h,熱功率能達到電量功率的380KW,1套水冷高溫風機(7.5KW)及循環風管1套。

熱風循環風機

全壓:900Pa

風量:11000m3/h

電機功率:5.5KW

結構形式:葉輪在加熱室內部

送回風風道

熱風循環方式:內循環

送風方式:下送風

回風方式:上回風

送風道材質:δ1.0不鏽鋼板

自動溫控電控櫃

烘道溫度采用數顯溫控儀自動控溫,能實時顯示和控製烘道溫度;

溫度測量采用鉑電阻溫度傳感器

結構形式:葉輪在加熱室內部

送回風風道

熱風循環方式:內循環

送風方式:下送風

回風方式:上回風

送風道材質:δ1.0不鏽鋼板

自動溫控電控櫃

烘道溫度采用數顯溫控儀自動控溫,能實時顯示和控製烘道溫度;

溫度測量采用鉑電阻溫度傳感器


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