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液化石油氣鋼瓶表麵粉末噴塗操作規程
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為了保證鋼瓶表麵塗膜的質量和性能,在鋼瓶表麵進行噴塑處理。我公司使用的噴塑塗料為靜電粉末噴塗塗料。該塗料是一種無毒、無“三廢”汙染的環保節能型新材料。

   

一、液化石油氣鋼瓶表麵粉末噴塗操作工藝

1、噴塗工藝流程:被噴鋼瓶表麵處理→噴房→烘箱→檢驗→成品。

2、鋼瓶噴塗前的表麵處理:噴塗後鋼瓶表麵形成一層塗膜,塗膜的質量與性能不僅與塗料質量有關係,還與鋼瓶表麵的噴塗前處理(也叫前處理)有重要關係。

表麵處理一般由除油、除鏽和形成化學塗膜三部分組成。

(1)除油:鋼瓶在焚燒爐內燒烤後,表麵的油脂已被除去。

(2)除鏽:是通過噴砂工藝完成的。

噴砂除鏽後用幹淨的無塵抹布擦淨鋼瓶表麵的浮鏽、或用吹槍吹淨浮鏽,

以保證鋼瓶表麵潔淨,無油、無繡、無雜質、無灰塵。

3)噴塗前期處理,噴砂完畢後,最好再經過磷化液或硫化液擦洗,以

達到除油、除鏽、擦淨表麵灰塵的作用。磷化液和鋼鐵相互作用,在鋼鐵表麵形成一層灰黑色的保護膜磷化膜(具有防腐蝕作用),更利於粉末噴塗。

經過以上三道工序處理後的鋼瓶表麵才能滿足噴塗前應具備的條件。

3、噴房:每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉係統,用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴房,保證噴房內無雜質、灰塵、衣物纖維、設備磨粒、噴粉係統結垢。

4、烘箱:要求烘箱的熱效應好,升溫快,箱內溫度均勻,隔熱效果好。烘烤條件為升溫至 180℃,保溫時間15分鍾—20分鍾。

5、檢驗:檢查從烘箱內出來的噴塑鋼瓶,發現缺陷及時重噴或采用其他方式補救。

 

二、粉末噴塗方法

平表麵的噴塗,2—3遍,橫一遍、豎一遍,再找一遍。

有死角的地方,因為死角清理不幹淨,及屏蔽靜電,易造成不沾粉末,噴槍槍頭應離工件死角距離近一些,或用扁槍頭打死角。

 

三、粉末噴塗注意事項

為了獲得優質塗膜,施工應保證:

1、粉末塗料的保存應在陰涼幹燥條件下密封儲存。

2、噴塗前應徹底清除所有表麵汙染物,正確進行預處理。

3、壓縮空氣應無水、無油,經常檢查油水分離器的工作狀況。

4、工件夾具與接地傳送部位保持良好連接。

5、烘爐溫度均勻、穩定,應正確達到固化條件。

6、烘箱、噴房、回收係統應清潔無汙染。

7、噴塗現場應避免灰塵及溶劑揮發物。

8、回收的粉末使用前必須經過篩選,用120—180目的篩子,再按回收粉與新粉末比例按照≤3%1的濃度進行配比使用。

 

 

四、粉末噴塗故障處理

1、工件不沾粉末。

產生原因為:

1)噴槍無高壓或工件接地不良(打火、電人),應檢查清洗噴槍,調整電壓,清理所有接地點,工件夾具清理等。

2)工件處理不淨(有油、灰塵、浮鏽)。

2、工件上粉量不足。

產生主要原因為噴槍出粉量不足,供粉管道受阻,應調整氣壓、調整或清理供粉係統,疏通管道。

3、塗膜光澤不足或褪色。

產生主要原因為粉末耐熱性能差,烘烤時間過長,溫度過高,噴粉與固化工序時間間隔太長,或混入其它品種或顏色的粉末,應縮短時間、調整溫度、將供粉和噴粉係統、回收係統清理幹淨。

4、塗膜有縮孔。

產生主要原因為表麵處理不當、除油不淨或氣源受汙染、壓縮空氣除油不徹底等,解決方法是:

1)前處理不當引起的縮孔檢查糾正工件表麵處理,使之幹燥清潔。

2)壓縮空氣含水量過大引起的縮孔,及時排放油水分離器的放水閥。

3)粉末受潮引起的縮孔。改善粉末儲運條件,增加除濕機以保證回收粉末及時使用。

4)混粉引起的縮孔。換粉時徹底清理噴粉係統。

5、塗膜附著力和機械強度不足。

主要原因為固化溫度不足或時間過短,或表麵處理不當,或塗膜過厚,或嚴重烘烤過度,應嚴格控製技術指標所規定的固化溫度和時間,即工件達到固化所需溫度和時間並注意塗層厚度。

6、塗膜上有雜質。

產生原因為噴槍、噴房或回收係統以及塗裝車間、烘箱等環境衛生不潔或預處理不當引起的雜質。應搞好環境衛生,保持清潔,嚴格檢查預處理工作質量。

現概況如下:

1)固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁,重點是懸掛鏈和風管縫隙處,如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處,有則及時更換。

2)噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒、噴粉係統結垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉係統,用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。

3)粉末雜質。主要是粉末添加劑過多,顏料分散不均,粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量,改進粉末儲運方式。

7、塗層色差。

1)粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量。

2)固化溫度不同引起的色差。解決方法是控製好設定溫度,以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性。

3)塗層厚薄不均引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保塗層厚度均勻一致。

8、塗層中有氣泡。

原因是粉末中含有揮發性的物質和水,工件表麵有水、壓縮空氣中有油或水。解決方法是加強粉末的保管、防潮,烘幹工件的表麵水分、對壓縮空氣進行除油除水。

9、塗層出現針孔、凹膜。

原因是塗層過厚,造成靜電排斥,噴槍距工件太近,造成打火擊穿,工件表麵有油脂和水分,粉末含水量大,壓縮空氣中含有油或水,工件本身有針孔。

10、塗層厚度不均。

原因是粉末噴塗速度不均,壓縮空氣不穩定,供粉裝置流化效果不好,粉末受潮結團。

11、塗層流掛。

成因:塗層太厚,升溫太快,固化溫度太高,烘烤固化前塗層不均勻。

12、塗膜返鏽。

是由於工件著粉量不足或塗層太薄,塗層有縮孔、針孔,塗膜上有雜質等原因造成的,應采取相應的措施。

13、機器出粉不均。

解決方法是清理粉泵出粉係統,檢查有無堵塞,隨時調整機器上的一次氣出粉量、二次氣出粉均勻度、霧化度,並檢查粉桶內粉末有無粉塊雜質。


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